产品组成：产品分双组份包装，甲组份由特种树脂，导电剂、防锈颜料和各种助剂等组成；乙组份为固化剂。

(1)手艺除锈如金属外表是一般浮铁锈，因此可先用钢丝刷对金属外表往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的亮光外表，接着再用旧布或棉纱擦拭干净打磨下的浮灰、锈擦;如果钢构件的金属外表锈蚀比十分严重(鳞状锈斑)，先用刀将锈鳞西西铲掉，亦可用锤子或整理，然后用钢丝刷刷打整理，再用砂布打磨亮光停止，即可涂防锈漆。

设计用途：具有优秀的导电性、防腐蚀性,对各种油品不产生化学反应,能保证各种油品质量。该漆膜导电性稳定,表面电阻不大于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。

3、氟碳漆作为铝合金，镀锌钢，不锈钢基础材料的面漆时，推荐选择的涂安装套方案：磷化底漆(15um)搭配铝合金，以及不锈钢面漆;环氧锌黄底漆底漆搭配氟碳面漆;
4、氟碳漆作为混凝土基础材料表面(外墙，混凝土桥梁)的防护面漆时，推。

施工要求：底材温度务必大于**以上3℃，相对湿度不大于85%，刮风沙天气不能户外施工。

可是在使用氟碳漆的时候，务必要先根据涂装的目的及要求，选用适合防护基础材料的底漆和面漆，只有这样，才能真正起到强强结合。在不锈钢、铝合金、热镀锌层完好的钢铁中，性能非常优秀，小编在此强烈推荐。
2、磷化底漆+环氧云铁中间漆，这个结合相较于个搭配，多了一道涂装，工艺自然也比较复杂，但是如果选择的是超长耐候型(15年以上)氟碳涂层，那么小编就务必推荐这个涂装体系了。

技术指标：项目指标

漆膜颜色及外表黑色，漆膜平整

柔韧性，mm 1

粘度(3＃转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000

附着力，级≤ 2

干燥时间（25゜C)，h

表干≤ 1h

实干≤ 24h

表面电阻,欧≤ ≤109

耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜无起泡,抗锈蚀

耐油性（浸于二**中,7天)无起泡、无脱落

施工数据：配比：甲：乙=2：1，以包装桶合格证为准

施工说明：刷涂、辊涂、喷涂

理论用量：200-250克/平米/道

稀释剂：专用稀释剂，

稀释比：0—20％

干膜厚度：60-70微米/道

涂装间隔：23±2℃ 2~48h，(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)

后道配套：YY-701防静电耐油底漆

建议涂装道数：2-3道(干膜厚度大于200um)

所谓的国家标准氟碳漆就是业内，国家规定的一个氟碳漆的性能及参数标准。只要复合这些标准，就能称之为国家标准氟碳漆。尤其是在建筑外墙用的氟碳漆和金属用氟碳漆，都有着具体的基本性能参数来参考。其实总体说来，非标氟碳漆是在满足客户基本的涂装要求前提下，对氟碳漆的进行的，或者针对不同需求的客户进行一定的。

表层处理*为了保证充裕的附着力，被涂物表面务必清洁、干燥和坚固。消除全部的

油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。

*在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级

*无氧化皮钢材：风动或电动打磨工具打磨Sa3级

*涂有车间底漆的钢材：漆膜损害及锈蚀处二次除锈，打磨至Sa3级

*焊接